Как точить керамические ножи
По этой же причине нельзя использовать керамический нож для резки очень твердых продуктов, заморозки, плодов с косточками, мясных и рыбных костей. Роликовые алмазные точилки , которые как бы пригодны для заточки керамических ножей по рекомендациям производителя , но временная и недостаточная мера, так как с помощью их не получится вернуть первоначальную остроту, каким он был при покупке. Для этого обычно используют оселок — абразивный инструмент в виде прямоугольного мелкозернистого бруска. Соединения циркония широко распространены в литосфере. Заточка стамесок - от руб.
По этой же причине нельзя использовать керамический нож для резки очень твердых продуктов, заморозки, плодов с косточками, мясных и рыбных костей. Учитывая вышеописанные особенности лезвия из циркониевой керамики, возникает справедливый вопрос о том, можно ли заточить керамический нож. Такие клинки способны на протяжении нескольких месяцев, а иногда и лет, сохранять безупречную заточку.
Однако рано или поздно лезвие всё же потеряет первозданную остроту, и без заточки не обойтись. Лучший вариант — отдать в мастерскую, где умельцы точно знают, как наточить керамический нож на специализированном оборудованием. Если такой возможности нет, можно наточить лезвие самостоятельно, но потребуется купить подходящие инструменты и действовать очень аккуратно.
Рассмотрим доступные способы вернуть любимому инструменту остроту своими руками. Не каждая ножеточка подходит для керамических ножей.
Так, можно часами точить лезвие об обычный брусок и стереть камень, а клинок останется тупым. Только поверхности с алмазным абразивом считаются подходящими для этого инструмента. Отдельные модели можно использовать и для обработки режущей кромки стальных ножей, но действовать придется предельно аккуратно. Дело в том, что алмазное напыление очень твердое, при чрезмерном усилии легко поцарапать «мягкую» стальную режущую кромку, и она станет лишь тупее.
А вот твердой керамике для остроты нужен превосходящий ее по твердости абразив. Алмазные точилки для домашнего применения могут быть:.
Механические точилки доступнее по цене, однако электрические более функциональны и позволяют наточить керамический нож в домашних условиях за секунды. Рассмотрим разные способы заточки подробнее. Это металлический стержень с алмазным напылением, который крепится на рукоять.
С его помощью не удастся вернуть сверхостроту затупившемуся керамическому ножу, но можно поддерживать целостность режущей кромки, не допуская ее преждевременного затупления. Лезвие прислоняют к стержню и водят вверх-вниз, безотрывно перемещая клинок от пятки до кончика и обратно. В пластиковом корпусе закреплены «алмазные» диски. На поверхности имеется специальная выемка для лезвия.
Клинок вставляют в отверстие и водят вперед-назад — от основания до кончика. Заточка может занять несколько минут, потребовать применения силы. Принцип работы похож на ручную точилку, но в этом случае от человека не требуется прилагать усилий, а время заточки составляет считанные секунды. Заточка происходит автоматически. Механизм работает от сети или батареек, приводит в движение «алмазные» диски.
Единственный недостаток — высокая цена такого приспособления. Потребуется соответствующее оборудование, а также два «алмазных» диска — с более крупным абразивом 80 мкм, например для основной заточки и с мелкой крошкой около 40 мкм для финишной обработки. Следует использовать минимальные обороты, прижимать клинок умеренно, чтобы не сточить лезвие слишком сильно и не испортить нож.
Важно также обратить внимание на соблюдение угла заточки, который задан производителем. Обычно он составляет около 40 градусов, но не менее Если угол будет меньше, на хрупком тонком лезвии быстро появятся выщерблины. Этот способ заточки требует специфических навыков, не говоря о доступе к промышленному станку. Некоторые умельцы используют для финишной обработки лезвия это средство. В составе находится крошка абразива размером до 5 микрон.
Средство наносят тонким слоем на картонку или отрез кожи и шлифуют лезвие. Стоит запастись терпением — процедура довольно трудоемкая и продолжительная. Керамические ножи — хрупкие и требуют деликатного отношения, но имеют целый ряд преимуществ перед стальными «коллегами». Такой узкоспециализированный инструмент вне конкуренции в своей нише, но применять их следует только по назначению. При правильном обращении и уходе керамические ножи долгое время остаются острыми и в дополнительной заточке не нуждаются.
Если лезвие все же затупилось, это не повод прощаться с ножом навсегда — есть несколько доступных способов заточки. Личный кабинет Регистрация Авторизация Закладки 0 Оформление заказа. Основное месторождение находится в районе Посус-ди-Калдас Бразилия. Основные методы получения металлического циркония из концентрата - хлоридный, фторидный и щелочной процессы. В промышленности цирконий стал применяться с х годов XX века, однако высокая стоимость ограничивала объемы его применения.
Металлический цирконий и его сплавы применяются в ядерной энергетике. Цирконий имеет очень малое сечение захвата тепловых нейтронов и высокую температуру плавления. Другой областью применения циркония служит легирование. В металлургии применяется в качестве лигатуры. Он применяется как раскислитель и деазотатор. В промышленности диоксид циркония используется в производстве огнеупорных материалов на основе циркония, керамик, эмалей, стёкол.
Применяется в стоматологии для изготовления зубных коронок. Применяется в качестве сверхтвёрдого материала. При нагревании диоксид циркония проводит ток, что иногда используется для получения нагревательных элементов, устойчивых на воздухе при очень высокой температуре. Нагретый диоксид циркония способен проводить ионы кислорода, как твёрдый электролит. Это свойство используется в промышленных анализаторах кислорода и топливных элементах.
Отличает циркониевую керамику от прочих материалов колоссальная термостойкость и твёрдость, которая обычно не меньше 80 HRC. К тому же окись циркония совершенно не реагирует с большинством кислот, щелочей и других активных веществ. Оксид циркония получают из циркона путем химической обработки с помощью добавок. Полученный порошок смешивается с присадками. Существуют агломерационные присадки, которые влияют на характеристики спекания и качество готовой керамики, и вспомогательные материалы, которые способствуют формообразованию.
Соответственно, заготовки из диоксида циркония изготавливаются путем различных методик. В частности, можно легировать диоксид циркония оксидами, имеющими кубическую кристаллическую решетку. Наиболее часто для этих целей используются оксиды элементов - кальция и магния, а также металлов — железа, марганца, хрома. Кроме того, оксид циркония часто легируют оксидом алюминия. Легирующие оксиды могут менять цвет керамики от белого до черного черный цвет так же можно получить при особом режиме ТО.
Например, это используется при окраске фианитов — искусственных алмазов на базе кубического оксида циркония. Диоксид циркония обладает высокой твердостью, для измерения которой применяют шкалу твердости материалов Мооса. Твердость диоксида циркония по шкале Мооса составляет порядка 8,5 единиц, в то время как твердость стали по этой шкале в зависимости от термообработки, от 4 до 7 единиц, корунда порядка 9 единиц, алмаза 10 единиц.
Таким образом, материал, из которого изготавливают керамические ножи, по твердости приближается к алмазу. Циркониевая керамика используется также в ювелирном деле, в авиационной промышленности и машиностроении, в стоматологии. Износостойкость диоксида циркония превосходит сталь более чем в 80 раз. Процесс изготовления керамических ножей достаточно трудоемкий. Для получения керамического клинка порошок диоксида циркония сначала прессуют под давлением тонн на квадратный сантиметр, затем подвергают термической обработке при температурах градусов Цельсия в специальных печах в течение длительного времени от двух до шести суток.
При этом происходит спекание кристаллов диоксида циркония и идет процесс формирования заготовок. Чем дольше изделие выдерживают в печи, тем прочнее оно становится. В зависимости от особенностей технологического процесса получается черная или белая керамика.
Черная керамика изготавливается при добавлении специального черного красителя и более длительном выдерживании заготовок в печах, в результате чего они становятся прочнее.
По качеству керамические ножи сильно отличаются друг от друга, так как оно сильно зависит от технологических мощностей производителя, и от соблюдения сложного технологического процесса. Свойства циркониевой керамики в существенно зависят от технологии ее получения, начиная от чистоты исходного циркониевого порошка, системы легирования, гранулометрии порошков, режимов спекания и т.
По механическим свойствам циркониевая керамика значительно уступает наиболее распространенным сталям, в частности, по прочности на изгиб примерно в два раза, а по ударной вязкости в несколько раз. Это сильно ограничивает универсальность керамических ножей. Из-за хрупкости большинство производителей призывает не использовать эти ножи для мяса с костями, по замороженным продуктам, работы на твердых поверхностях стекло, керамика и т. При этом необходимо отметить, что по коррозионной стойкости и инертности к продуктам керамика обладает уникальными свойствами, превосходящими любые стали.
Керамический нож, в связи с хрупкостью режущей кромки требует достаточно больших углов заточки. В среднем рекомендуется точить его на полный угол в пределах градусов.
